Experiencia y consultorías

carlos_vargas
CARLOS ANDRÉS VARGAS OSORNO
  • Ingeniero Químico
  • Especialista en Alta Gerencia
  • Especialista en Gerencia de Producción y Gestión de la Calidad
  • Consultor especializado en la industria de aceites y grasas vegetales
  • Auditor certificado ISO 9001, ISO 14001, OSHAS 18001
Experiencia en consultoría:
Aceites S.A.

image1

Fundación – Colombia 2011

Consultoría para el diagnóstico técnico de sistema de generación de vapor de la planta extractora Aceites S.A. Esta consultoría incluyó: 1) Elaboración de un informe general del estado del sistema de generación de vapor de la planta extractora. Sistema de captación y tratamiento de aguas, equipos principales y auxiliares de generación de vapor. 2) Análisis de la disponibilidad y eficiencia del sistema de generación de vapor para la capacidad actual de la planta extractora.

Palmas del Cesar.

image2

San Martín – Colombia 2010 – Actualidad.

PLANTA EXTRACTORA PALMAS DEL CESAR S.A.

Esta consultoría incluye asumir la Dirección del Outsourcing TECNOVA-VARGAS OSORNO para Administración de Planta la Planta Industrial 30 Ton. /hora. Responsable de la gestión administrativa, técnica e integral de los procesos que interactúan en el funcionamiento de la planta extractora como una solución integral que le permita a la gerencia, contar con un departamento de apoyo que le ofrezca una visión técnica del proceso y sea gestor de análisis y toma de decisiones certeras, encaminadas a garantizar el óptimo funcionamiento de la planta de beneficio.

NUEVA PLANTA DE BENEFICIO PALMAS DEL CESAR S.A.

Cargo: Ingeniero Consultor en Diseño y Supervisión Técnica.

Consultoría para el diseño y supervisión técnica del proyecto de construcción de una planta extractora de capacidad final de 90 Ton./hora de fruto. Esta consultoría incluye en las principales actividades: Asesoría en la etapa de diseño de la planta extractora. Asesoría en la estructuración de conjuntos de equipos, maquinaria y obras para su adecuada compra y contratación. Asesoría para la realización de los trámites legales y obtención de permisos y licencias. Asesoría en la estructuración de las especificaciones técnicas y términos de referencia para la contratación de diseños y estudios técnicos. Asesoría en la estructuración de las especificaciones técnicas y términos de referencia para la compra de equipos y contratación de servicios de montaje en general. Asesoría en la elaboración del cronograma con los tiempos de aprovisionamiento de equipos y obras en general. Asesoría en la definición de criterios para la selección de equipo y maquinaria del proyecto. Supervisión técnica de la construcción de la planta y puesta en marcha del proyecto.

AIC Internacional.

image3

Bogotá – Colombia 2011

Asesor de AIC Internacional para el desarrollo del proyecto de implementación de metodologías para determinar el potencial de aceite del fruto de palma en las plantas extractoras de Ecuador seleccionadas por ANCUPA. Esta asesoría incluye la auditoría de procesos realizada a la plantas extractoras y el desarrollo del taller de fundamentación teórico-práctico dirigido a gerentes de extractoras.

Universidad Industrial de Santander.

image4

Bucaramanga – Colombia 2011

Consultoría desarrollada para la cátedra “Análisis de Procesos Industriales” del programa de pregrado de la Escuela de Ingeniería Química. El alcance de esta consultoría incluyó: 1) Fortalecer las competencias del estudiante para descubrir qué, por qué y cómo diseñar o analizar un proceso de producción de la industria química. 2) Familiarizar a los estudiantes con el proceso de diseño, con el lenguaje del diseño y con las implicaciones sociales, económicas, ambientales y éticas de los proyectos de ingeniería. 3) Ejercitar el uso de herramientas de simulación y análisis de procesos.

Tecnova Ltda.

image5

Santa Marta – Colombia

Asesoría para el entrenamiento técnico en el proceso de extracción de aceite de palma y servicios industriales al personal del área de producción, calidad y mantenimiento de la Planta Extractora de Frupalma S.A.

Grupo Biz Colombia.

image6

Bogotá – Colombia

Consultor responsable de elaborar un estudio de factibilidad técnica para el establecimiento de un complejo industrial para el montaje de una planta extractora, planta de refinación y planta oleoquímica para capacidades de 50 MTPA, 100 MTPA y 150 MTPA.

.

Experiencia en proyectos en la industria de la palma de aceite:
  • Dirección del proyecto de Diseño de la Planta Extractora de 60 Ton./hora de Oro Rojo Ltda. Indupalma Ltda. 2008 – 2010.
  • Dirección del proyecto de diseño para la construcción de una planta de aceite de palma blanqueado para una capacidad de 60 Ton. de aceite por día. Grasco – Indupalma 2009 – 2010.
  • Dirección del proyecto de cogeneración de energía eléctrica 1200 KW en la planta extractora de Indupalma. 2007-2008.
  • Dirección del proyecto de automatización de las secciones de esterilización, desfrutación, digestión, generación de vapor y tratamiento de aguas para la planta extractora de Indupalma. 2008 – 2009.
  • Dirección del proyecto de repotenciación del sistema de generación de vapor en la planta extractora de Indupalma Ltda.
Experiencia en estudios de referenciación en la industria de aceites vegetales:
  • Referenciación y selección de proveedores de equipos de generación de vapor (calderas) y energía (turbinas) para el proyecto de la nueva planta extractora de Palmas del Cesar. 90 Ton./hora. Malasia – Indonesia 2011.
  • Referenciación de proveedores y negociación de equipos para plantas extractoras de aceite de palma y palmiste. Visitas realizadas a 20 fabricantes de equipos y tecnologías para la industria de la palma. Kuala Lumpur – Malasia. 2008.
  • Referenciación de Tecnologías y Costos en Plantas y Proveedores en Malasia – Indonesia. Visitas realizadas a 15 plantas en Malasia e Indonesia y fabricantes de equipos. Kuala Lumpur – Malasia. 2006.
  • Estudio de factibilidad para el montaje de una planta de extracción de aceite de jatropha curcas y producción de biodiesel. SNV – Cecodes – Indupalma. Bogotá. 2008 – 2009.
  • Referenciación de Tecnologías y Costos en Plantas Extractoras en Guatemala – Costa Rica. Visitas realizadas a 3 plantas en Guatemala y Costa Rica. Ciudad de Guatemala – San José de Costa Rica. 2006.
  • Referenciación de Tecnologías y Costos en Plantas Extractoras en Ecuador. Visitas realizadas a 3 plantas en Ecuador. Quito. 2008.
  • Estudio del proceso de refinación de aceites vegetales. GRASCO S.A. Gracetales Ltda. Barranquilla. 2006.
Experiencia laboral en la industria de aceites vegetales:
INDUPALMA LTDA.

San Alberto – Cesar. Septiembre 2003 – Julio 2010.

Cargo: Director Departamento Industrial y Unidad de Operación Técnica. Sept. 2004 – Julio 2010.

Gerente de la operación industrial de la compañía, esto incluye el manejo del personal de ingeniería, técnico y operativo del departamento industrial de Indupalma y sus proyectos industriales, responsable de la planeación y ejecución del presupuesto y toma de decisiones de gran importancia Durante el desempeño en este cargo se lideraron y se obtuvieron los siguientes logros:

  • Obtención de la declaratoria de Zona Franca para Oro Rojo Ltda. 2010.
  • Diseño total de la planta extractora Oro Rojo de 60 Ton. de fruto por hora.
  • Obtención de la aprobación por parte del MAVDT del Proyecto MDL de Compostaje.
  • Negociación colectiva con el sindicato. 2006.
  • Obtención de la certificación ISO 14001 Ambiental. 2006.
  • Obtención de la certificación KOSHER. 2004.
  • Obtención del premio colombiano a la calidad de la gestión. 2006.

Cargo: Director de Plantación encargado. Febrero 2007 – Agosto 2007.

Representante de la gerencia general en la plantación, responsable de la administración de todos los procesos productivos en la operación agronómica e industrial y su interrelación con las demás áreas de la compañía.

Cargo: Ingeniero de Proceso, Calidad y Laboratorio. Septiembre 2003 – Septiembre 2004.

Ingeniero responsable del proceso de producción, almacenamiento y despachos de aceite de palma africana y palmiste, director del área de calidad y de laboratorio dentro del Dpto. Industrial, la cual incluye el manejo del personal operativo. Se lideró el proceso de implementación de las buenas prácticas de laboratorio y la optimización del proceso de producción de aceites para la reducción de pérdidas y aumento de la productividad.

CENIPALMA

Bogotá D.C. 2008 – 2009.

Cargo: Presidente del Comité Asesor de Plantas de Beneficio de de la Zona Central.

Responsable de presidir y liderar el comité de directores de plantas extractoras de las 9 plantas extractoras de la zona central palmera. Durante este tiempo se obtuvo como logros principales la elaboración de un estudio de costos e indicadores de mantenimiento para plantas extractoras, obteniendo estrategias para la reducción de costos de mantenimiento. Se realizó con el comité de investigación nacional la definición del direccionamiento estratégico de los comités asesores de plantas de beneficio.